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2019-09

制氮机工作原理

碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮,其吸附量也随着压力的升高而升高,而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而,仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话,就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小,因而扩散速度比氮快数百倍,故碳分子筛吸附氧的速度也很快,吸附约1分钟就达到90%以上;而此时氮的吸附量仅有5%左右,所以此时吸附的大体上都是氧气,而剩下的大体上都是氮气。这样,如果将吸附时间控制在1分钟以内的话,就可以将氧和氮初步分离开来,也就是说,吸附和解吸是靠压力差来实现的,压力升高时吸附,压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差,通过控制吸附时间来实现的,将时间控制的很短,氧已充分吸附,而氮还未来得及吸附,就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化,也要将时间控制在1分钟以内。

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2019-09

空气压缩机专业术语和相关知识

(1)、压力:压缩机行业中所指的压力指的是压强(P) Ⅰ、标准大气压(atm) Ⅱ、工作压力:吸、排气压力,是指空压机吸、排气的压力 ①以大气压力为零点测得的压力我们称为表压力P(G)。 ②以绝 对真空为零点的压力我们称为绝 对压力P(A)。 通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力。 Ⅲ、压差:压力的差值 Ⅳ、压损:压力的损失 Ⅴ、空压机常用的压力单位换算: 1MPa(兆帕)=106Pa(帕斯卡) 1bar(巴)=0.1MPa 1atm(标准大气压)=1.013bar=0.1013MPa 通常在空压机行业说的“公斤”是指“bar” (2)、标称流量:标称流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。 通俗的讲在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态,也即第一级进气接管处的吸气压力与吸气温度和湿度时的容积值。单位时间国 家指的是一分钟。 也就是吸气的容积Q=Cm*λ*D3*N=L/D*D3N L:转子的长度 D:转子的直径 N:转子的轴速 Cm:型线系数 λ:长径比 按国 家标准,空压机的实际排气量为标称流量的±5%时均为合格。 基准状态:一个标准大气压,温度20℃,湿度为0℃,这个基准状态在美、英、澳等英语国 家t=15℃。欧洲、日本t=0℃。 标准状态:一个标准大气压,温度0℃,湿度为0 如果折算到基准状态,单位为:m3/min(立方每分钟) 如果折算到标准状态,单位为:Nm3/min(标方每分钟) 1m³/min=1000L/min 1Nm³/min=1.07m³/min (3)、气体含油量: Ⅰ、单位体积的压缩空气中所含的油(包括油滴、悬浮粒子、油蒸气)的质量,换算到绝 对压力0.1MPa、温度20℃和相对湿度65%标准大气条件下的值。单位:mg/m3(指绝 对值) Ⅱ、PPM一种表示微量物质在混合物中的含量的符号,指每一百万份中的份数或百万分率(分重量比PPMw和体积比PPMv)。(指比值) 通常我们所说的PPM为重量比。(1kg的百万分之一为毫克) 1PPMw=1.2mg/m3(PA=0.1MPa、t=20℃、φ=65%) (4)、比功率:是指压缩机一定容积流量所消耗的功率。是评价压缩相同气体,在相同排气压力下的压缩机性能的一种指标。 比功率=轴功率(输入总功率)/排气量(kW/m3·min-1) 轴功率:压缩机驱动轴所需要的功率。 P轴=√3×U×I×cosφ(9.5)×η(98%)电机×η传动 (5)、电气和其他名词术语 Ⅰ、功率:单位时间内电流做的功(P),单位是W(瓦 特),我们常用的是KW(千瓦)也有用马力(HP) 1KW=1.34102HP1HP=0.7357KW Ⅱ、电流:电子在电场力的作用下有规则的向一个方向移 动,就形成了电流(I),单位是A(安培) Ⅲ、电压:就和水流动是因为有落差一样,也有电位差, 称电压(U),单位是V(伏特) Ⅳ、相,指火线,三相四线:是指有三根相线(或火线)一 根中线(或零线),单相是指一根相线(或火线)一 根中线(或零线) Ⅴ、频率:交流电每秒完成的电动势正负变换周数,用(f)表示,单位-Hz(赫兹)我国交流电频率为50Hz,国外为60Hz。 Ⅵ、变频:即改变频率,在空压机应用中,通过改变电源的频率以改变电机的转速,从而达到调节流量的目的。由于通过变频调节流量可以精确到0.1bar,大大减少了无用功从而达到了节能的目的。 Ⅶ、控制器:在行业主要有两种类型的控制器:仪表式和PL 制器,我们使用的是PLC控制器,是一种由 单片机和其他元件组成的可编程控制器。 Ⅷ、直联:直接联结,在空压机行业是指用联轴器联结 Ⅸ、加载/卸载:空压机的工作状态,一般是指空压机有 完整的吸、排气过程为加载状态,反之为卸载状态 Ⅹ、风冷/水冷:是指冷却方式 Ⅺ、噪音:单位:dB(A)(+-3)(分贝)声压级单位 Ⅻ、防护等级:是表示电气设备防尘,防异物,防水等 密闭程度的值,用IPxx表示 Ⅷ、启动方式:直接启动,通常用的是星三角转换方式启动。 (6)露点温度单位℃ 湿空气在等压力下冷却,使空气里原来所含未饱和水蒸汽变成饱和水蒸汽的温度,或者说,当空气的温度降低到某一温度时,空气里原来所含未饱和水蒸汽就达到了饱和状态(即水蒸汽开始液化,有液体凝结出来),此温度就是该气体的露点温度。 压力露点:是指有一定压力的气体冷却到某一温度度,其所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气析出,此温度就是该气体的压力露点 大气露点:是指在标准大气压下,气体冷却到使所含的未饱 水蒸气变成饱和水蒸气析出得温度 在空压机行业中,露点表示的是气体的干燥程度

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2019-09

空压机房大小设计注意事项

很多的空压机用户忽视了空压机房设计的重要性,他们认为空压机只要安排装在那里不碍事就行了,但是后期的他们领略了空压机房设计不合理的苦果。夏季空压机房散热不好,空压机高温频繁发生;空压机维修保养不方便;空压机余热回收工程师施工不方便等,因此我们要保证空压机房空压机的家设计合理。如果你是工程师,你会提醒你的用户在空压机房设计时注意什么呢? 1、空压机房设计前,要了解空压机房设计规范和注意事项。 2、选择相对湿度小,灰尘少,空气清净且通风良好地方。如环境温度过高(大于45℃),建议采取降温措施(如避免阳光直射、打开门窗等),以避免不必要的高温停机;如环境温度较低(小于0℃),须控制润滑油的凝点温度在环境温度之上。不仅要考虑夏季的低温,也要考虑冬季的低温,要从长远的角度想问题。 3、如果工厂环境较差,灰尘多,应加装一通风导管,将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装,以利维修,安装尺寸参考空压机外部尺寸。 4、空压机周围须保留足以让另部件进出的空间,空压机与墙之间至少须有1500mm以上的距离。尽量配备起重设备。空压机离顶端空间距离1500mm以上。 总之,空压机房设计的要从你要满足的用气需求来,并不能严格的按照书本知识来。但是基本的注意事项我们要了解掌握,并应用到空压机房实际的设计中。

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2019-06

空分装置制氩操作比较复杂?

全精馏制氩就是在粗氩塔中进行氧一氩分离,直接得到氧含量小于1×10-6 的粗氩,在精氩中再进行氩一氮分离,得到纯度为99.999%的精氩产品。 随着空分技术的飞速发展和市场的需求,越来越多的空分装置采用了无氢制氩流程来制取高纯度氩产品。但由于制氩操作相比较复杂,很多的带氩空分装置没有提氩,一些投运氩系统的装置由于用氧工况的波动,操作水平的限制等因素造成运行状况不尽如人意。通过以下浅显步骤说明,使操作人员能够对无氢制氩有个基本了解! 制氩系统的调试 * 全开工艺氩出粗氩塔进精氩塔前放空阀V766;粗氩塔I底部液体吹除、排放阀V753、754(需24~36小时)。 * 全开工艺氩出粗氩塔I去精氩塔阀V6;精氩塔顶部氩侧不凝气排放阀V760;精氩塔、精氩量筒底部液体吹除、排放阀V756、V755(预冷精氩塔可与预冷粗氩塔同时进行)。 检查氩泵 * 电控系统――接线、控制、显示是否正确; * 密封气――压力、流量、管路是否正确且不漏气; * 电机转动方向――点动电机,确认转动方向正确; * 泵前后配管――检查确认管路系统通畅。 全面检查氩系统仪表 ① 粗氩塔I、粗氩塔II塔阻力(+)(-)压管、变送器及显示仪表是否正确; ② 氩系统所有液位计(+)(-)压管、变送器及显示仪表是否正确; ③ 所有压力点取压管、变送器及显示仪表是否正确; ④ 工艺氩流量FI-701(孔板在冷箱内)(+)(-)压管,变送器及显示仪表是否正确; ⑤ 检查所有自动阀门及其调节、连锁是否正确。 主塔工况调整 * 在保证氧纯度的前提下拉大氧气产量; * 控制下塔富氧液空36~38%(液氮节流进上塔阀V2); * 在保证主冷液面的前提下减小膨胀量。 粗氩塔积液 * 进一步预冷至氩塔温度不再下降的前提下(吹除、排放阀已关闭),微开(断续)液空节流进粗氩塔I冷凝蒸发器阀V3,使粗氩塔冷凝器间断工作产生回流液体,将粗氩塔I塔填料冷透,并积聚在塔底一部分; 提示:初次开V3阀时密切注意PI-701压力的变化不要剧烈波动(≤60KPa);观察粗氩塔I底部液位LIC-701液位的从无到有,一旦涨到1500mm~满量程之间时,结束预冷关闭V3阀。 预冷氩泵 * 开泵前截止阀; * 先开泵前吹除阀V741、V742冷泵前管道; * 微开(断续)泵后吹除阀V737、V738直至液体连续喷出。 提示:此项工作首次是在氩泵供应商指导下进行;安全问题防止冻伤。 启动氩泵 * 全开泵后回流阀,全关泵后截止阀; * 启动氩泵后全开氩泵后截止阀; * 观察泵后压力应稳定在0.5~0.7Mpa(G)。 投粗氩塔 ① 启动氩泵后,开V3阀前,LIC-701液面会因液体损耗不断下降,启动氩泵后应尽快打开V3阀,使氩塔冷凝器投入工作而产生回流液体; ② V3阀开度要非常缓慢,否则主塔工况会产生大的波动,影响氧纯度,粗氩塔工作后打开氩泵送出阀(开度视泵后压力而定),最终送出阀及回流阀配合至稳定住FIC-701液位; ③ 观察两个粗氩塔阻力,正常粗氩塔II 为3KPa、 粗氩塔I为 6Kpa; ④ 投入粗氩时应密切观察主塔工况; ⑤ 阻力正常后要经较长时间主塔工况才能建立,所有上述操作都应小幅、缓慢; ⑥ 初次投氩系统阻力正常后至工艺氩含氧量达标~36小时; ⑦ 氩塔工况建立初期,应减少工艺氩的取出量(15~40m³/h)以利于纯度的提高,当纯度接近正常时,应适当拉大工艺氩流量(60~100m³/h),否则易造成氩塔浓度梯度的失衡而影响主塔工况。 投精氩塔 ① 工艺氩含氧量正常后,应逐步打开V6阀关小V766将工艺氩导入精氩塔中; ② 精氩塔液氮蒸汽阀V8全开或投自动,控制精氩塔冷凝蒸发器氮侧压力PIC-8 在45Kpa; ③ 逐渐打开液氮进精氩塔冷凝蒸发器阀V5,使精氩塔冷凝器工作负荷加大; ④ V760适当打开,投精氩塔初期可全开,正常后可控制精氩塔塔顶不凝气排放FI-702流量在2~8m³/h; ⑤ 精氩塔PIC-760在工况稍有波动时极易出现负压,负压会造成冷箱外湿空气倒吸入精氩塔中,冰冻结在管壁及换热器表面造成堵塞,因此应杜绝负压产生(控制V6、V5、V760开度); ⑥ 当精氩塔底部液面有~1000mm时,微开精氩塔塔底再沸器氮路阀V707和V4,视情况掌握开度,开得过大会增加PIC-760的压力,造成工艺氩FI-701流量减小;开得太小,精氩塔压力波动幅度较大,工况不稳定,控制PIC-760精氩塔压力为10~20KPa最好。 氩馏份含氩量调整 氩馏份含氩量的多少决定了氩提取率的高低,直接影响氩产品的产量。适当的氩馏份含氩量为8~10%。影响氩馏份含氩量的因素主要有以下几方面: * 氧气产量——氧产量越大氩馏份含氩量越高,但相应氧纯度会越低,氧气中氮含量越高,氮塞的危险性越大; * 膨胀空气量——膨胀空气量越小氩馏份含氩量越高,但膨胀空气量越小液体产品产量越小; * 氩馏分流量——氩馏分流量即粗氩塔负荷,负荷越小氩馏份含氩量越高,但负荷越小氩产量越小。 氩产品产量调整 当氩系统工作平稳正常后,需调整氩产品产量使其达到设计工况。主塔的调整按第5条进行。氩馏份流量取决于V3阀的开度,工艺氩流量取决于V6、V5阀的开度。调整的原则应尽量缓慢!甚至可以每天增加仅各阀门1%的开度,使工况经历纯化系统切换、用氧变化及电网的波动。如氧纯度、氩纯度正常,工况稳定的话,可继续增加负荷。如某工况有变坏的趋势,说明工况已到极限,应加以回调。 氮塞的处理 什么是氮塞?冷凝蒸发器负荷下降甚至停止工作,氩塔阻力波动下降,直至0,氩系统停止工作,这种现象叫做氮塞。保持主塔工况稳定是避免氮塞的关键。 * 轻微氮塞的处理:全开V766、V760并适当减小氧产量,如能稳住阻力不再下降,当进入氩系统的氮气排完后,全系统可恢复正常工作; * 严重氮塞的处理:一旦出现粗氩阻力急剧波动,并在短时间内变成0,表明氩塔工况垮掉了,这时应全开V766、V760,全关氩泵后送出阀,全开氩泵后回流阀,全关V3,尽量使氩塔内液体留在氩塔内,以免进一步破坏氧纯度适当关小氧气产量,等主塔工况逐步恢复正常后再重新投入氩塔。 氩系统工况的精细控制 ① 由于氧-氩的沸点较为接近,氧-氮的沸点差值相对较大。从分馏的难易程度上来说,调氩的困难程度远大于调氧。上下塔阻力建立后1~2个小时氧纯度可达标,而氩塔阻力建立后正常操作约需24~36小时氩中氧纯度才能达标。 ② 氩系统工况难建易垮,系统复杂,调试周期长,稍有不慎工况就可能在短时间出现氮塞而垮掉。如能按13条正确操作,保证氩塔中积存的氩组分的总量,再次建立粗氩塔阻力至氩中氧纯度正常约需要10~15小时。 ③ 操作者应对流程熟悉,并在调试过程中具有一定的前瞻性。氩系统的每次细微调整均需要较长时间才能在工况上反映出来,忌讳经常、大幅度调整工况,因此保持清晰的思路,平和的心态非常重要。 ④ 氩提取率的高低受多种因素的影响。因氩系统的操作弹性小,实际操作中不可能将操作弹性绷的过紧,工况的波动对提取率非常不利。化工、有色冶炼等用氧平稳的装置提取率比断续用氧的炼钢等要高;炼钢行业多台空分联网要比单台空分供氧的氩提取率高;大空分要比小空分的氩提取率高;高水平的精心操作比低水平的操作提取率要高;装置配套水平高的氩提取率高(如膨胀机的效率;自动阀门、分析仪表的精度等)。

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2019-04

压缩空气过滤器更换步骤及注意事项

  压缩空气过滤器使用时间过长后,会导致内部杂质过多,影响气体流速、压力、过滤效果;所以压缩空气过滤器更换工作需要定期进行。   一般更换周期为1年,如果用户使用环境比较好,可以适当久一些,如果使用环境恶劣,可能8个月左右就需要更换。   压缩空气过滤器滤芯更换步骤:   1、确认空压系统已经停止运行;   2、准备好合适的过滤器滤芯(规格、材质、大小、O型圈材质、型号等)、拆卸工具、收集桶、抹布等;   3、将需要更换的过滤器滤芯,从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口,对其进行卸压,过程中注意安全,防止物料或液体飞溅;   4、排空过滤器内物料,用工具打开过滤器上盖,取出过滤器滤芯,并用塑料袋将过滤器滤芯装好待报废;   5、用抹布将过滤器内部清洁干净;   7、检查O型圈是否有破损、老化等问题;   8、将物料的流入,按从过滤器滤芯外部流入,从滤芯内部流出的方法安装;   9、手握滤芯靠近O形圈的一端,垂直将滤芯插口完全插入过滤器滤芯座插孔,将过滤器滤芯插好后,然后将过滤器上盖安装好,用工具将过滤器拧紧;   在更换滤芯的过程中密封性和清洁是最关键的工作,所以在O型圈、螺丝、上盖等过程,要尤其细心。

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2019-04

冷冻式干燥机在空压机中的作用

  小编跟大家简单分享一下冷冻式干燥机在空压机中的作用,快来看一看!   优点:   1、没有压缩空气消耗,大部分用户对压缩空气露点要求并不是很高,使用冻式干燥机比使用吸附式干燥器来得节省能源;   2、不需要定期添加、更换吸附剂;   3、运转噪音低;吸附式干燥机有吸附塔卸压的噪声,在空压房里,一般听不到冷冻式干燥机的运行噪声;   4、无阀件磨损;   5、日常维护较简单,只要按时清洗自动排水器滤网即可;   6、对气源的前置预处理及配套空压机无特殊要求,一般的油水分离器即可满足冷冻式干燥机对进气质量的要求;   7、冷冻式干燥机对排气有“自洁”作用,即排出气体中固体杂质含量较少;   8、在排出凝结水的同时,部分油蒸汽也能凝结成液态油雾随凝结水排出。

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2019-04

空压机后面一定要安装干燥机吗?

  空压机后处理设备一定要安装干燥机吗?答案是肯定的,如果您的企业有用到空气压缩机,你肯定就知道空压机后一定要安装干燥机。空压机后需要安装储气罐、过滤器和干燥机等净化设备。   众所周知,我们附近的空气被压缩后,单位体积里含有的水分子急剧上升。压缩过程使得空气里不仅含有液态水、油份、颗粒杂质,还含有大量饱和的水分子。一旦外界温度降低,饱和的水分子由于受低温的影响而析出液态水,温度越低,析出的液态水越多,当温度降到零度时,液态水就会凝结成冰,从而造成冰堵现象。而且含有过多水分子的压缩空气也会影响设备的正常运转,腐蚀机器设备,造成气动元件损坏等等。   可能有人会问道,要去除去压缩空气中的水分子,可以直接用过滤器过滤掉就可以了,何必要发大价钱去购买干燥机呢?这是为什么呢?这是因为过滤器只能除去压缩空气中的液态水,但压缩空气中的水分子会随温度的越低,而不断析出液态水,除了液态水外,压缩空气中的水分子也会影响机器设备的寿命,会影响企业生产工艺。购买干燥机,能够干燥压缩空气中的水分子,使压缩空气达到企业用气标准,从而满足企业生产需求。   投资空压机后处理设备干燥机回报是很高的,它有效减少了空气中的水分子,避免了机器设备和用气设备的损坏,能提高企业生产工艺,降低产品残次率,保证了产品质量。

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