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空分装置制氩操作比较复杂?

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  • 发布时间:2019-06-10 14:52
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【概要描述】全精馏制氩就是在粗氩塔中进行氧一氩分离,直接得到氧含量小于1×10-6 的粗氩,在精氩中再进行氩一氮分离,得到纯度为99.999%的精氩产品。 随着空分技术的飞速发展和市场的需求,越来越多的空分装置采用了无氢制氩流程来制取高纯度氩产品。但由于制氩操作相比较复杂,很多的带氩空分装置没有提氩,一些投运氩系统的装置由于用氧工况的波动,操作水平的限制等因素造成运行状况不尽如人意。通过以下浅显步骤说明,使操作人员能够对无氢制氩有个基本了解! 制氩系统的调试 * 全开工艺氩出粗氩塔进精氩塔前放空阀V766;粗氩塔I底部液体吹除、排放阀V753、754(需24~36小时)。 * 全开工艺氩出粗氩塔I去精氩塔阀V6;精氩塔顶部氩侧不凝气排放阀V760;精氩塔、精氩量筒底部液体吹除、排放阀V756、V755(预冷精氩塔可与预冷粗氩塔同时进行)。 检查氩泵 * 电控系统――接线、控制、显示是否正确; * 密封气――压力、流量、管路是否正确且不漏气; * 电机转动方向――点动电机,确认转动方向正确; * 泵前后配管――检查确认管路系统通畅。 全面检查氩系统仪表 ① 粗氩塔I、粗氩塔II塔阻力(+)(-)压管、变送器及显示仪表是否正确; ② 氩系统所有液位计(+)(-)压管、变送器及显示仪表是否正确; ③ 所有压力点取压管、变送器及显示仪表是否正确; ④ 工艺氩流量FI-701(孔板在冷箱内)(+)(-)压管,变送器及显示仪表是否正确; ⑤ 检查所有自动阀门及其调节、连锁是否正确。 主塔工况调整 * 在保证氧纯度的前提下拉大氧气产量; * 控制下塔富氧液空36~38%(液氮节流进上塔阀V2); * 在保证主冷液面的前提下减小膨胀量。 粗氩塔积液 * 进一步预冷至氩塔温度不再下降的前提下(吹除、排放阀已关闭),微开(断续)液空节流进粗氩塔I冷凝蒸发器阀V3,使粗氩塔冷凝器间断工作产生回流液体,将粗氩塔I塔填料冷透,并积聚在塔底一部分; 提示:初次开V3阀时密切注意PI-701压力的变化不要剧烈波动(≤60KPa);观察粗氩塔I底部液位LIC-701液位的从无到有,一旦涨到1500mm~满量程之间时,结束预冷关闭V3阀。 预冷氩泵 * 开泵前截止阀; * 先开泵前吹除阀V741、V742冷泵前管道; * 微开(断续)泵后吹除阀V737、V738直至液体连续喷出。 提示:此项工作首次是在氩泵供应商指导下进行;安全问题防止冻伤。 启动氩泵 * 全开泵后回流阀,全关泵后截止阀; * 启动氩泵后全开氩泵后截止阀; * 观察泵后压力应稳定在0.5~0.7Mpa(G)。 投粗氩塔 ① 启动氩泵后,开V3阀前,LIC-701液面会因液体损耗不断下降,启动氩泵后应尽快打开V3阀,使氩塔冷凝器投入工作而产生回流液体; ② V3阀开度要非常缓慢,否则主塔工况会产生大的波动,影响氧纯度,粗氩塔工作后打开氩泵送出阀(开度视泵后压力而定),最终送出阀及回流阀配合至稳定住FIC-701液位; ③ 观察两个粗氩塔阻力,正常粗氩塔II 为3KPa、 粗氩塔I为 6Kpa; ④ 投入粗氩时应密切观察主塔工况; ⑤ 阻力正常后要经较长时间主塔工况才能建立,所有上述操作都应小幅、缓慢; ⑥ 初次投氩系统阻力正常后至工艺氩含氧量达标~36小时; ⑦ 氩塔工况建立初期,应减少工艺氩的取出量(15~40m³/h)以利于纯度的提高,当纯度接近正常时,应适当拉大工艺氩流量(60~100m³/h),否则易造成氩塔浓度梯度的失衡而影响主塔工况。 投精氩塔 ① 工艺氩含氧量正常后,应逐步打开V6阀关小V766将工艺氩导入精氩塔中; ② 精氩塔液氮蒸汽阀V8全开或投自动,控制精氩塔冷凝蒸发器氮侧压力PIC-8 在45Kpa; ③ 逐渐打开液氮进精氩塔冷凝蒸发器阀V5,使精氩塔冷凝器工作负荷加大; ④ V760适当打开,投精氩塔初期可全开,正常后可控制精氩塔塔顶不凝气排放FI-702流量在2~8m³/h; ⑤ 精氩塔PIC-760在工况稍有波动时极易出现负压,负压会造成冷箱外湿空气倒吸入精氩塔中,冰冻结在管壁及换热器表面造成堵塞,因此应杜绝负压产生(控制V6、V5、V760开度); ⑥ 当精氩塔底部液面有~1000mm时,微开精氩塔塔底再沸器氮路阀V707和V4,视情况掌握开度,开得过大会增加PIC-760的压力,造成工艺氩FI-701流量减小;开得太小,精氩塔压力波动幅度较大,工况不稳定,控制PIC-760精氩塔压力为10~20KPa最好。 氩馏份含氩量调整 氩馏份含氩量的多少决定了氩提取率的高低,直接影响氩产品的产量。适当的氩馏份含氩量为8~10%。影响氩馏份含氩量的因素主要有以下几方面: * 氧气产量——氧产量越大氩馏份含氩量越高,但相应氧纯度会越低,氧气中氮含量越高,氮塞的危险性越大; * 膨胀空气量——膨胀空气量越小氩馏份含氩量越高,但膨胀空气量越小液体产品产量越小; * 氩馏分流量——氩馏分流量即粗氩塔负荷,负荷越小氩馏份含氩量越高,但负荷越小氩产量越小。 氩产品产量调整 当氩系统工作平稳正常后,需调整氩产品产量使其达到设计工况。主塔的调整按第5条进行。氩馏份流量取决于V3阀的开度,工艺氩流量取决于V6、V5阀的开度。调整的原则应尽量缓慢!甚至可以每天增加仅各阀门1%的开度,使工况经历纯化系统切换、用氧变化及电网的波动。如氧纯度、氩纯度正常,工况稳定的话,可继续增加负荷。如某工况有变坏的趋势,说明工况已到极限,应加以回调。 氮塞的处理 什么是氮塞?冷凝蒸发器负荷下降甚至停止工作,氩塔阻力波动下降,直至0,氩系统停止工作,这种现象叫做氮塞。保持主塔工况稳定是避免氮塞的关键。 * 轻微氮塞的处理:全开V766、V760并适当减小氧产量,如能稳住阻力不再下降,当进入氩系统的氮气排完后,全系统可恢复正常工作; * 严重氮塞的处理:一旦出现粗氩阻力急剧波动,并在短时间内变成0,表明氩塔工况垮掉了,这时应全开V766、V760,全关氩泵后送出阀,全开氩泵后回流阀,全关V3,尽量使氩塔内液体留在氩塔内,以免进一步破坏氧纯度适当关小氧气产量,等主塔工况逐步恢复正常后再重新投入氩塔。 氩系统工况的精细控制 ① 由于氧-氩的沸点较为接近,氧-氮的沸点差值相对较大。从分馏的难易程度上来说,调氩的困难程度远大于调氧。上下塔阻力建立后1~2个小时氧纯度可达标,而氩塔阻力建立后正常操作约需24~36小时氩中氧纯度才能达标。 ② 氩系统工况难建易垮,系统复杂,调试周期长,稍有不慎工况就可能在短时间出现氮塞而垮掉。如能按13条正确操作,保证氩塔中积存的氩组分的总量,再次建立粗氩塔阻力至氩中氧纯度正常约需要10~15小时。 ③ 操作者应对流程熟悉,并在调试过程中具有一定的前瞻性。氩系统的每次细微调整均需要较长时间才能在工况上反映出来,忌讳经常、大幅度调整工况,因此保持清晰的思路,平和的心态非常重要。 ④ 氩提取率的高低受多种因素的影响。因氩系统的操作弹性小,实际操作中不可能将操作弹性绷的过紧,工况的波动对提取率非常不利。化工、有色冶炼等用氧平稳的装置提取率比断续用氧的炼钢等要高;炼钢行业多台空分联网要比单台空分供氧的氩提取率高;大空分要比小空分的氩提取率高;高水平的精心操作比低水平的操作提取率要高;装置配套水平高的氩提取率高(如膨胀机的效率;自动阀门、分析仪表的精度等)。

空分装置制氩操作比较复杂?

【概要描述】全精馏制氩就是在粗氩塔中进行氧一氩分离,直接得到氧含量小于1×10-6 的粗氩,在精氩中再进行氩一氮分离,得到纯度为99.999%的精氩产品。

随着空分技术的飞速发展和市场的需求,越来越多的空分装置采用了无氢制氩流程来制取高纯度氩产品。但由于制氩操作相比较复杂,很多的带氩空分装置没有提氩,一些投运氩系统的装置由于用氧工况的波动,操作水平的限制等因素造成运行状况不尽如人意。通过以下浅显步骤说明,使操作人员能够对无氢制氩有个基本了解!

制氩系统的调试

* 全开工艺氩出粗氩塔进精氩塔前放空阀V766;粗氩塔I底部液体吹除、排放阀V753、754(需24~36小时)。
* 全开工艺氩出粗氩塔I去精氩塔阀V6;精氩塔顶部氩侧不凝气排放阀V760;精氩塔、精氩量筒底部液体吹除、排放阀V756、V755(预冷精氩塔可与预冷粗氩塔同时进行)。

检查氩泵

* 电控系统――接线、控制、显示是否正确;
* 密封气――压力、流量、管路是否正确且不漏气;
* 电机转动方向――点动电机,确认转动方向正确;
* 泵前后配管――检查确认管路系统通畅。

全面检查氩系统仪表

① 粗氩塔I、粗氩塔II塔阻力(+)(-)压管、变送器及显示仪表是否正确;
② 氩系统所有液位计(+)(-)压管、变送器及显示仪表是否正确;
③ 所有压力点取压管、变送器及显示仪表是否正确;
④ 工艺氩流量FI-701(孔板在冷箱内)(+)(-)压管,变送器及显示仪表是否正确;
⑤ 检查所有自动阀门及其调节、连锁是否正确。

主塔工况调整

* 在保证氧纯度的前提下拉大氧气产量;
* 控制下塔富氧液空36~38%(液氮节流进上塔阀V2);
* 在保证主冷液面的前提下减小膨胀量。

粗氩塔积液

* 进一步预冷至氩塔温度不再下降的前提下(吹除、排放阀已关闭),微开(断续)液空节流进粗氩塔I冷凝蒸发器阀V3,使粗氩塔冷凝器间断工作产生回流液体,将粗氩塔I塔填料冷透,并积聚在塔底一部分;
提示:初次开V3阀时密切注意PI-701压力的变化不要剧烈波动(≤60KPa);观察粗氩塔I底部液位LIC-701液位的从无到有,一旦涨到1500mm~满量程之间时,结束预冷关闭V3阀。

预冷氩泵

* 开泵前截止阀;
* 先开泵前吹除阀V741、V742冷泵前管道;
* 微开(断续)泵后吹除阀V737、V738直至液体连续喷出。
提示:此项工作首次是在氩泵供应商指导下进行;安全问题防止冻伤。

启动氩泵

* 全开泵后回流阀,全关泵后截止阀;
* 启动氩泵后全开氩泵后截止阀;
* 观察泵后压力应稳定在0.5~0.7Mpa(G)。

投粗氩塔

① 启动氩泵后,开V3阀前,LIC-701液面会因液体损耗不断下降,启动氩泵后应尽快打开V3阀,使氩塔冷凝器投入工作而产生回流液体;
② V3阀开度要非常缓慢,否则主塔工况会产生大的波动,影响氧纯度,粗氩塔工作后打开氩泵送出阀(开度视泵后压力而定),最终送出阀及回流阀配合至稳定住FIC-701液位;
③ 观察两个粗氩塔阻力,正常粗氩塔II 为3KPa、 粗氩塔I为 6Kpa;
④ 投入粗氩时应密切观察主塔工况;
⑤ 阻力正常后要经较长时间主塔工况才能建立,所有上述操作都应小幅、缓慢;
⑥ 初次投氩系统阻力正常后至工艺氩含氧量达标~36小时;
⑦ 氩塔工况建立初期,应减少工艺氩的取出量(15~40m³/h)以利于纯度的提高,当纯度接近正常时,应适当拉大工艺氩流量(60~100m³/h),否则易造成氩塔浓度梯度的失衡而影响主塔工况。

投精氩塔

① 工艺氩含氧量正常后,应逐步打开V6阀关小V766将工艺氩导入精氩塔中;
② 精氩塔液氮蒸汽阀V8全开或投自动,控制精氩塔冷凝蒸发器氮侧压力PIC-8 在45Kpa;
③ 逐渐打开液氮进精氩塔冷凝蒸发器阀V5,使精氩塔冷凝器工作负荷加大;
④ V760适当打开,投精氩塔初期可全开,正常后可控制精氩塔塔顶不凝气排放FI-702流量在2~8m³/h;
⑤ 精氩塔PIC-760在工况稍有波动时极易出现负压,负压会造成冷箱外湿空气倒吸入精氩塔中,冰冻结在管壁及换热器表面造成堵塞,因此应杜绝负压产生(控制V6、V5、V760开度);
⑥ 当精氩塔底部液面有~1000mm时,微开精氩塔塔底再沸器氮路阀V707和V4,视情况掌握开度,开得过大会增加PIC-760的压力,造成工艺氩FI-701流量减小;开得太小,精氩塔压力波动幅度较大,工况不稳定,控制PIC-760精氩塔压力为10~20KPa最好。


氩馏份含氩量调整

氩馏份含氩量的多少决定了氩提取率的高低,直接影响氩产品的产量。适当的氩馏份含氩量为8~10%。影响氩馏份含氩量的因素主要有以下几方面:

* 氧气产量——氧产量越大氩馏份含氩量越高,但相应氧纯度会越低,氧气中氮含量越高,氮塞的危险性越大;
* 膨胀空气量——膨胀空气量越小氩馏份含氩量越高,但膨胀空气量越小液体产品产量越小;
* 氩馏分流量——氩馏分流量即粗氩塔负荷,负荷越小氩馏份含氩量越高,但负荷越小氩产量越小。

氩产品产量调整

当氩系统工作平稳正常后,需调整氩产品产量使其达到设计工况。主塔的调整按第5条进行。氩馏份流量取决于V3阀的开度,工艺氩流量取决于V6、V5阀的开度。调整的原则应尽量缓慢!甚至可以每天增加仅各阀门1%的开度,使工况经历纯化系统切换、用氧变化及电网的波动。如氧纯度、氩纯度正常,工况稳定的话,可继续增加负荷。如某工况有变坏的趋势,说明工况已到极限,应加以回调。

氮塞的处理

什么是氮塞?冷凝蒸发器负荷下降甚至停止工作,氩塔阻力波动下降,直至0,氩系统停止工作,这种现象叫做氮塞。保持主塔工况稳定是避免氮塞的关键。

* 轻微氮塞的处理:全开V766、V760并适当减小氧产量,如能稳住阻力不再下降,当进入氩系统的氮气排完后,全系统可恢复正常工作;
* 严重氮塞的处理:一旦出现粗氩阻力急剧波动,并在短时间内变成0,表明氩塔工况垮掉了,这时应全开V766、V760,全关氩泵后送出阀,全开氩泵后回流阀,全关V3,尽量使氩塔内液体留在氩塔内,以免进一步破坏氧纯度适当关小氧气产量,等主塔工况逐步恢复正常后再重新投入氩塔。

氩系统工况的精细控制

① 由于氧-氩的沸点较为接近,氧-氮的沸点差值相对较大。从分馏的难易程度上来说,调氩的困难程度远大于调氧。上下塔阻力建立后1~2个小时氧纯度可达标,而氩塔阻力建立后正常操作约需24~36小时氩中氧纯度才能达标。
② 氩系统工况难建易垮,系统复杂,调试周期长,稍有不慎工况就可能在短时间出现氮塞而垮掉。如能按13条正确操作,保证氩塔中积存的氩组分的总量,再次建立粗氩塔阻力至氩中氧纯度正常约需要10~15小时。
③ 操作者应对流程熟悉,并在调试过程中具有一定的前瞻性。氩系统的每次细微调整均需要较长时间才能在工况上反映出来,忌讳经常、大幅度调整工况,因此保持清晰的思路,平和的心态非常重要。
④ 氩提取率的高低受多种因素的影响。因氩系统的操作弹性小,实际操作中不可能将操作弹性绷的过紧,工况的波动对提取率非常不利。化工、有色冶炼等用氧平稳的装置提取率比断续用氧的炼钢等要高;炼钢行业多台空分联网要比单台空分供氧的氩提取率高;大空分要比小空分的氩提取率高;高水平的精心操作比低水平的操作提取率要高;装置配套水平高的氩提取率高(如膨胀机的效率;自动阀门、分析仪表的精度等)。

  • 分类:新闻中心
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  • 发布时间:2019-06-10 14:52
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全精馏制氩就是在粗氩塔中进行氧一氩分离,直接得到氧含量小于1×10-6 的粗氩,在精氩中再进行氩一氮分离,得到纯度为99.999%的精氩产品。
 
随着空分技术的飞速发展和市场的需求,越来越多的空分装置采用了无氢制氩流程来制取高纯度氩产品。但由于制氩操作相比较复杂,很多的带氩空分装置没有提氩,一些投运氩系统的装置由于用氧工况的波动,操作水平的限制等因素造成运行状况不尽如人意。通过以下浅显步骤说明,使操作人员能够对无氢制氩有个基本了解!
 
制氩系统的调试
 
* 全开工艺氩出粗氩塔进精氩塔前放空阀V766;粗氩塔I底部液体吹除、排放阀V753、754(需24~36小时)。
* 全开工艺氩出粗氩塔I去精氩塔阀V6;精氩塔顶部氩侧不凝气排放阀V760;精氩塔、精氩量筒底部液体吹除、排放阀V756、V755(预冷精氩塔可与预冷粗氩塔同时进行)。
 
检查氩泵
 
* 电控系统――接线、控制、显示是否正确;
* 密封气――压力、流量、管路是否正确且不漏气;
* 电机转动方向――点动电机,确认转动方向正确;
* 泵前后配管――检查确认管路系统通畅。
 
全面检查氩系统仪表
 
① 粗氩塔I、粗氩塔II塔阻力(+)(-)压管、变送器及显示仪表是否正确;
② 氩系统所有液位计(+)(-)压管、变送器及显示仪表是否正确;
③ 所有压力点取压管、变送器及显示仪表是否正确;
④ 工艺氩流量FI-701(孔板在冷箱内)(+)(-)压管,变送器及显示仪表是否正确;
⑤ 检查所有自动阀门及其调节、连锁是否正确。
 
主塔工况调整
 
* 在保证氧纯度的前提下拉大氧气产量;
* 控制下塔富氧液空36~38%(液氮节流进上塔阀V2);
* 在保证主冷液面的前提下减小膨胀量。
 
粗氩塔积液
 
* 进一步预冷至氩塔温度不再下降的前提下(吹除、排放阀已关闭),微开(断续)液空节流进粗氩塔I冷凝蒸发器阀V3,使粗氩塔冷凝器间断工作产生回流液体,将粗氩塔I塔填料冷透,并积聚在塔底一部分;
提示:初次开V3阀时密切注意PI-701压力的变化不要剧烈波动(≤60KPa);观察粗氩塔I底部液位LIC-701液位的从无到有,一旦涨到1500mm~满量程之间时,结束预冷关闭V3阀。
 
预冷氩泵
 
* 开泵前截止阀;
* 先开泵前吹除阀V741、V742冷泵前管道;
* 微开(断续)泵后吹除阀V737、V738直至液体连续喷出。
提示:此项工作首次是在氩泵供应商指导下进行;安全问题防止冻伤。
 
启动氩泵
 
* 全开泵后回流阀,全关泵后截止阀;
* 启动氩泵后全开氩泵后截止阀;
* 观察泵后压力应稳定在0.5~0.7Mpa(G)。
 
投粗氩塔
 
① 启动氩泵后,开V3阀前,LIC-701液面会因液体损耗不断下降,启动氩泵后应尽快打开V3阀,使氩塔冷凝器投入工作而产生回流液体;
② V3阀开度要非常缓慢,否则主塔工况会产生大的波动,影响氧纯度,粗氩塔工作后打开氩泵送出阀(开度视泵后压力而定),最终送出阀及回流阀配合至稳定住FIC-701液位;
③ 观察两个粗氩塔阻力,正常粗氩塔II 为3KPa、 粗氩塔I为 6Kpa;
④ 投入粗氩时应密切观察主塔工况;
⑤ 阻力正常后要经较长时间主塔工况才能建立,所有上述操作都应小幅、缓慢;
⑥ 初次投氩系统阻力正常后至工艺氩含氧量达标~36小时;
⑦ 氩塔工况建立初期,应减少工艺氩的取出量(15~40m³/h)以利于纯度的提高,当纯度接近正常时,应适当拉大工艺氩流量(60~100m³/h),否则易造成氩塔浓度梯度的失衡而影响主塔工况。
 
投精氩塔
 
① 工艺氩含氧量正常后,应逐步打开V6阀关小V766将工艺氩导入精氩塔中;
② 精氩塔液氮蒸汽阀V8全开或投自动,控制精氩塔冷凝蒸发器氮侧压力PIC-8 在45Kpa;
③ 逐渐打开液氮进精氩塔冷凝蒸发器阀V5,使精氩塔冷凝器工作负荷加大;
④ V760适当打开,投精氩塔初期可全开,正常后可控制精氩塔塔顶不凝气排放FI-702流量在2~8m³/h;
⑤ 精氩塔PIC-760在工况稍有波动时极易出现负压,负压会造成冷箱外湿空气倒吸入精氩塔中,冰冻结在管壁及换热器表面造成堵塞,因此应杜绝负压产生(控制V6、V5、V760开度);
⑥ 当精氩塔底部液面有~1000mm时,微开精氩塔塔底再沸器氮路阀V707和V4,视情况掌握开度,开得过大会增加PIC-760的压力,造成工艺氩FI-701流量减小;开得太小,精氩塔压力波动幅度较大,工况不稳定,控制PIC-760精氩塔压力为10~20KPa最好。
 
 
氩馏份含氩量调整
 
氩馏份含氩量的多少决定了氩提取率的高低,直接影响氩产品的产量。适当的氩馏份含氩量为8~10%。影响氩馏份含氩量的因素主要有以下几方面:
 
* 氧气产量——氧产量越大氩馏份含氩量越高,但相应氧纯度会越低,氧气中氮含量越高,氮塞的危险性越大;
* 膨胀空气量——膨胀空气量越小氩馏份含氩量越高,但膨胀空气量越小液体产品产量越小;
* 氩馏分流量——氩馏分流量即粗氩塔负荷,负荷越小氩馏份含氩量越高,但负荷越小氩产量越小。
 
氩产品产量调整
 
当氩系统工作平稳正常后,需调整氩产品产量使其达到设计工况。主塔的调整按第5条进行。氩馏份流量取决于V3阀的开度,工艺氩流量取决于V6、V5阀的开度。调整的原则应尽量缓慢!甚至可以每天增加仅各阀门1%的开度,使工况经历纯化系统切换、用氧变化及电网的波动。如氧纯度、氩纯度正常,工况稳定的话,可继续增加负荷。如某工况有变坏的趋势,说明工况已到极限,应加以回调。
 
氮塞的处理
 
什么是氮塞?冷凝蒸发器负荷下降甚至停止工作,氩塔阻力波动下降,直至0,氩系统停止工作,这种现象叫做氮塞。保持主塔工况稳定是避免氮塞的关键。
 
* 轻微氮塞的处理:全开V766、V760并适当减小氧产量,如能稳住阻力不再下降,当进入氩系统的氮气排完后,全系统可恢复正常工作;
* 严重氮塞的处理:一旦出现粗氩阻力急剧波动,并在短时间内变成0,表明氩塔工况垮掉了,这时应全开V766、V760,全关氩泵后送出阀,全开氩泵后回流阀,全关V3,尽量使氩塔内液体留在氩塔内,以免进一步破坏氧纯度适当关小氧气产量,等主塔工况逐步恢复正常后再重新投入氩塔。
 
氩系统工况的精细控制
 
① 由于氧-氩的沸点较为接近,氧-氮的沸点差值相对较大。从分馏的难易程度上来说,调氩的困难程度远大于调氧。上下塔阻力建立后1~2个小时氧纯度可达标,而氩塔阻力建立后正常操作约需24~36小时氩中氧纯度才能达标。
② 氩系统工况难建易垮,系统复杂,调试周期长,稍有不慎工况就可能在短时间出现氮塞而垮掉。如能按13条正确操作,保证氩塔中积存的氩组分的总量,再次建立粗氩塔阻力至氩中氧纯度正常约需要10~15小时。
③ 操作者应对流程熟悉,并在调试过程中具有一定的前瞻性。氩系统的每次细微调整均需要较长时间才能在工况上反映出来,忌讳经常、大幅度调整工况,因此保持清晰的思路,平和的心态非常重要。
④ 氩提取率的高低受多种因素的影响。因氩系统的操作弹性小,实际操作中不可能将操作弹性绷的过紧,工况的波动对提取率非常不利。化工、有色冶炼等用氧平稳的装置提取率比断续用氧的炼钢等要高;炼钢行业多台空分联网要比单台空分供氧的氩提取率高;大空分要比小空分的氩提取率高;高水平的精心操作比低水平的操作提取率要高;装置配套水平高的氩提取率高(如膨胀机的效率;自动阀门、分析仪表的精度等)。

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