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05

2022-09

制氮机的用途

制氮机采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。 分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮,其吸附量也随着压力的升高而升高,而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。 因而,仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话,就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小,因而扩散速度比氮快数百倍,故碳分子筛吸附氧的速度也很快,吸附约1分钟就达到90%以上;而此时氮的吸附量仅有5%左右,所以此时吸附的大体上都是氧气,而剩下的大体上都是氮气。 深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮,满足需要液氮的工艺要求,并且可在液氮贮槽内贮存,当出现氮气间断负荷或空分设备小修时,贮槽内的液氮进入汽化器被加热后,送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。 深冷制氮的运转周期(指两次大加温之间的间隔期)一般为1年以上,因此,深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气,无备用手段,单套设备不能保证连续长周期运行。 膜空分制氮,空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器,由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性,可将各种气体分为“快气”和“慢气”。 当混合气体在膜两侧压力差的作用下,渗透速率相对快的气体,如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后,在膜的渗透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体,如甲烷、氮气、一氧化碳和氩气等气体则被滞留在膜的侧被富集,从而达到混合气体分离的目的。  

2022-09-05

01

2022-09

空分设备厂家制氧机的供氧系统中为什么要设置中压贮气罐?

空分设备厂家在实际运转过程中,可以根据膨胀机的进、出口压力和温度,利用气体的热力性质图进行估算其效率,检查其性能的变化。采用焓一熵图更为方便。根据膨胀机进口温度T和和压力p1,可以从纵坐标上查到相应的比焓值h1。大型空分设备板翅式冷凝蒸发器的板式单元往往由多个组成,单元的高度的确定既要考虑传热,又要考虑安全。从传热的角度看,根据管内沸腾的机理,要求高径比(对板翅式为单元高度与通道当量直径之比)在300以上,其传热系数较高。 一般不会超出上塔允许进入的空气量,因此,也不需抽污液氮来直接增大精馏段回流比。下塔减少了抽口、管路和阀门,也简化了流程。纯气氮产品产量较大的制氧机下塔一般不抽污液氮。空分设备厂家一方面使得空气离开喷淋塔时的饱和水含量增加;另一方面使得分子筛的吸附能力下降;喷淋塔断水或水位过高,将造成分子筛吸附器温度升高,或产生带水事故。长管和短管式冷凝蒸发器都是列管式,把紫铜管按同心圆或等边三角形垂直排列,上、下装有黄铜管板,管子与管板用锡焊焊牢。长管式管内为液氧蒸发,短管式管内为气氮冷凝。长管式的管长在3m左右。 如果制冷量过多,例如中压装置的工作压力过高时,空气进下塔的含湿量增大,主冷的热负荷减小,液氧蒸发量减少,液氧面会上升。因此,装置的冷量是否平衡,首先在主冷液面的变化上反映出来。空分设备厂家在容器、阀门定位后,按实际情况配制管道。当阀门与管道连接焊口错位过大时,不要勉强安装;据现场经验,一般每道焊口冷却后约冷缩1.5mm。为此,凡与阀门、容器联结法兰处的安装焊口可视具体情况,在焊前将连接法兰不加垫片而拧紧法兰螺栓,待焊后再加进垫片,这样可降低螺栓预紧力及管道应力; 空分设备厂家方法是观察逸出气体外冒时有无规律性。主要判断切换式换热器的切换通道的泄漏。对交替使用的容器,则可通过切换使用来进一步判断泄漏的部位。如果壁面上积有较厚的污垢,它的导热能力比金属要小得多,将使传热减弱,传热系数K值就会减小,生产过程中应注意保持传热壁面的清洁。由此可见,在不同的条件下,传热系数有不同的数值,可以通过理论计算或参照类似设备的实测结果确定。要将空气液化,需将空气冷却到100K以下的温度,这种制冷叫深度冷冻;而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程。低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合,是目前应用Z为广泛的空气分离方法。  

2022-09-01

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