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工作原理:全自动紧凑型液氮供应站从空气中制取氮气,由氮气液化器液化为液氮,并储存在液氮储罐中,结构紧凑,能够持续、便捷的供应液氮,可作为区域内小用量液氮的供应源。氮气液化器采用混合工质节流制冷机或四特灵制冷机作冷源,本公司系列化的氮气液化器产品可为客户提供更多的选择,为各大实验室建立小型氮气液化站,及时解决液氮使用需求。
查看详情深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮,满意需要液氮的工艺要求,并且可在液氮贮槽内贮存,当出现氮气间断负荷或空分设备小修时,贮槽内的液氮进入汽化器被加热后,送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期(指两次大加温之间的间隔期)一般为1年以上,因此,深冷制氮一般不考虑备用。 深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。氮气纯度受到(de dan qi _dan qi chun du shou dao)氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制,调节范围很小。因此,对于一套深冷制氮设备其产品纯度基本是一定的,不便调节。
查看详情氧氮空分设备是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备,是一种带有透平膨胀机的新型的工艺流程。 经过纯化的进塔空气在主热交换器中与返流气体换热,被逐渐冷却为饱和空气,并有少量液化,然后进入下塔进行精馏。精馏就是利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行多次部分蒸发和部分冷凝获得纯氧、纯氮的过程。下分馏塔的作用是制取液空和液氮。主冷凝蒸发器的作用是使低压下不同压力的液氧蒸发和气氮冷凝,上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。
查看详情全液体空分工艺流程说明 液体空分设备通常是指以直接生产液氧、液氮产品的空分设备,这种空分设备一般不生产或少量生产气体产品。 为了要获得大量的液氧和液氮产品,目前大致有二种方法:一是先生产气态产品,然后再根据需要采用液化装置将气态产品液化,这种方法能耗相对较高;另一种方法是直接采用液体空气设备生产液氧和液氮产品,与前者相比该法能耗较低,液体空分设备从流程的组织上来看可以视为是常规气态产品空分设备和液化装置的二者结合体,因此其流程要相对复杂一些。为了降低液体空分设备产品的中耗,应根据用户提出的需求条件,在工艺流程的组织上要进行多个方案的技术比较。
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