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2019-06

西气东输增添新气源，保障需求快速增长

我国陆上首口井深超过8000米的天然气生产井-克深902井近日投产，日输天然气达到40万立方米，为西气东输增添了新气源。据介绍，克深902井位于新疆拜城县境内，是目前我国陆上投产的第一口最深天然气生产井。这口井投产将推动塔里木超深层油气资源开发，对塔里木油田300亿立方米大气区建设、保障我国能源安全意义重大。 塔里木油田是西气东输的主气源地之一，近年来，随着西气东输下游用气量和南疆天然气利民工程管网用气量的增加，塔里木油田不断强化油气勘探，努力保证供气量。到2017年底，油田向西气东输累计供气突破2000亿立方米。 《加快推进天然气利用的意见》指出，逐步将天然气培育成为我国现代清洁能源体系的主体能源之一，到2020年，天然气在一次能源消费结构中的占比力争达到10%左右，到2030年，力争将天然气在一次能源消费中的占比提高到15%左右。 《2018年能源工作指导意见》要求全国能源消费总量控制在45.5亿吨标准煤左右。其中，非化石能源消费、天然气消费比重分别提高到14.3%、7.5%左右，煤炭消费比重下降到59%左右。 根据国家发改委公布数据，2018年4月，我国天然气表观消费量为221.3亿方，同比增长16.7%；1-4月天然气累计表观消费量为911.3亿方，同比增长16.7%。消费量稳步增长的主要原因在于煤改气稳步推进，宏观经济回暖及替代燃料价格保持高位。

2019-06-14

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2019-06

液氧液氮一路飘红 背后原因竟是……

三氟化氮在常温下是一种无色、无臭、性质稳定的气体，是一种强氧化剂，三氟化氮主要用于氟化剂、燃烧剂、推进剂中的氧化剂、高温金属的切割油等，在半导体行业应用广泛。然而早些年，相关产品被国外垄断，市场定价权掌握在国外厂商手中。 为破解垄断危机、抢抓市场机遇，我国于2009年成功开发出高纯三氟化氮。该产品被列入国家“重点新产品”及“火炬计划”，应用于国内大部分的半导体、液晶、太阳能行业，并出口美国、日本、法国、德国等国家。 目前我国已建成国内最大的三氟化氮等产品研发生产基地。其中三氟化氮国内市场覆盖率超过95%，国际市场覆盖率达30%；近两年，年均增速达到30%，力争到2020年，实现年产高纯三氟化氮气体12000吨。 我国电子气体目前还属于电子材料发展的短板，需着力发展。目前高纯三氟化氮气体产量在可以满足国内需求，随着半导体电子行业的发展，高纯三氟化氮气体产量是否还能满足行业发展还未可知。 因此，国内高纯三氟化氮产量虽然有所突破，但是否真的能降低市场价格还是个问题！

2019-06-14

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2019-06

中国风电光伏发电步入竞价时代 或引发行业大洗牌

　　“史上最具市场化导向”政策出台 我国风电光伏发电步入竞价时代 　　“此次放开竞争，新能源电价下降是必然趋势，极有可能会促生新一轮行业大洗牌。”6月2日，谈及最新公布的风电和光伏发电项目将采取竞争配置，优先建设补贴强度低、退坡力度大的项目时，来自我国首个新能源综合示范区、西北首个电力辅助服务市场试点地区的宁夏业内人士如是说。 　　新政势必影响企业投资热情 　　5月30日，国家能源局发布《关于2019年风电、光伏发电项目建设有关事项的通知》，明确风电、光伏发电项目分为不需要国家补贴和需要国家补贴两类，在组织电网企业论证并落实平价上网项目的电力送出和消纳条件基础上，优先推进平价上网项目建设，再开展需国家补贴的项目的竞争配置工作。 　　该局新能源司有关负责人表示，此举目的在于完善需国家补贴的项目竞争配置机制，减少行业发展对国家补贴的依赖。今年风电、光伏发电总的导向就是“坚持稳中求进总基调，加快技术进步和补贴强度降低，做好项目建设与消纳能力协调，实现高质量发展”。 　　这一被誉为“史上最具市场化导向”的政策，标志着国家风电光伏步入竞价时代。 　　“十三五”以来，我国风电、光伏发电应用规模不断扩大，技术水平明显提升，成本逐步下降。但与此同时，补贴缺口持续扩大、部分地区弃风弃光限电等问题凸显。 　　最新数字显示，宁夏电网新能源装机容量约达1500万千瓦，占发电电力的49%，达到用电负荷的102%，成为我国首个风电、光伏发电出力超过地区全网用电的省级电网。2013年至2018年，宁夏风电装机年均增长率达27%，光伏装机年均增长率达40%，新能源装机年均增长率达32%，新能源装机占比位居全国第二。 　　来自宁夏新能源研究院一位不愿具名的专家分析，能源投资企业的激烈竞争主要体现在上网电价的竞争，电价一降，投资收益率也会随之降低，势必会影响企业建设光伏电站的热情。另一方面体现在一些光伏发电企业身上，它们要消化产能必须通过出售电站的方式进行投资，这也对其建设电站的积极性产生较大影响。 　　究其原因，主要是光伏组建价格几年以来大幅度下降，设备价格下降导致投资成本下降所致。 　　该专家称，最初组建价格每瓦最高20元，去年降到最低值，每瓦1.6元。“这也意味着电价到了一个较低水平，前两年宁夏最低电价是0.55元，现在放开竞争的话，估计会达到0.35元左右，基本接近平价上网。”他坦言。

2019-06-14

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2019-06

貌似“弱不禁风” 硬碳气凝胶本领高强

　　最近，中国科学技术大学俞书宏教授领导的课题组受自然界蜘蛛网同时具有高强度和弹性的启发，巧妙通过模板法，制备了一系列具有纳米纤维网络结构的硬碳气凝胶。该系列气凝胶具有超弹性、抗疲劳以及稳定性好等优点。研究成果被选为封底论文发表在《先进材料》上。 　　气凝胶因其半透明的色彩和超轻重量，有时也被称为“固态烟”或“冻住的烟”。气凝胶貌似“弱不禁风”，其实非常坚固耐用。它可以承受相当于自身质量几千倍的压力，在温度达到1200摄氏度时才会熔化。此外它的导热性和折射率也很低，绝缘能力比最好的玻璃纤维还要强39倍。由于具备这些特性，气凝胶便成为航天探测中不可替代的材料，俄罗斯“和平”号空间站和美国“火星探路者”探测器都用它来进行热绝缘。 　　碳材料可按碳原子杂化轨道的不同大致可分为石墨碳、软碳和硬碳。软碳和硬碳主要用于描述聚合物热解制备的碳材料，在热解过程中，一些碳原子重构成二维芳族石墨烯片，如果这些石墨烯片大致平行，在高温下则容易石墨化，这种碳被称为软碳；如果这些石墨烯片随机堆叠并通过边缘碳原子交联，高温下不能石墨化，这种碳则称为硬碳。 　　通常来说，石墨碳和软碳具有高弹性，容易变形，但是强度较低；由于硬碳微观上乱层“纸牌屋”结构的存在，硬碳材料在机械强度和结构稳定性方面展现出极大的优势，但是本征性质较脆且易碎。如何将硬碳材料制备成超弹性块材是目前面临的一个挑战。 　　研究人员通过使用间苯二酚-甲醛(RF)树脂作为硬碳源，以多种一维纳米纤维作为结构模板制备RF的纳米纤维气凝胶，通过高温碳化即可得到超弹性硬碳气凝胶。这种硬碳气凝胶微观结构精细，由大量的纳米纤维和纳米纤维之间的焊接点构成。这种方法简单高效，容易规模化生产，通过调节模板与树脂单体的添加量，可简便地调控纳米纤维的直径、气凝胶的密度、机械性能等。 　　与传统硬而脆的硬碳块材不同，这种硬碳气凝胶表现出优异的弹性性能，如结构稳定，在压缩50%之后，微观结构依然能恢复；回弹速度高于众多石墨碳基的弹性材料；低能量损耗系数，一般石墨及软碳材料内部存在的分子间作用力，会造成粘附力和摩擦力从而耗散很多能量；抗疲劳性，在50%应变下测试104个循环后，碳气凝胶仅显示2%的塑性变形，并保持93%的初始应力。 　　研究人员还探索了这种硬碳气凝胶在弹性导体方面的应用，在50%的应变下多次压缩循环后，电阻几乎不变，展示出稳定的机械-电学性能，同时可以在苛刻的条件下(例如在液氮中)保持超弹性及电阻稳定性。 　　正是基于其优异的机械性能，这种硬碳气凝胶有望应用于具有高稳定性、大量程、可拉伸或可弯曲的应力传感器。此外，这种方法可扩展到制备其他非碳基复合纳米纤维气凝胶，为今后提供了一种通过设计纳米纤维的微观结构将刚性材料转变成弹性或柔性材料的新途径。

2019-06-14

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2019-06

空分设备石化市场占有率翻番

从国通用机械工业协会气体分离设备分会了解到，近三年来我国空分设备市场结构在悄悄发生变化，虽然市场仍以冶金行业为主，但随着石化、化肥行业的快速发展，空分设备在石化行业的市场占有率已由2002年的14.5%增长到2005年的30%左右。另外，空分设备大型化发展趋势更加明显，制造技术也日臻成熟。 据悉，2005年在国内市场签订的25套3万等级以上的空分设备中，有10套用于石化和化肥行业；全行业签订2万等级以上的空分设备共39套，其中3万等级以上的大型空分设备占25套，是历史上大型空分设备市场发展最快的一年。 专家认为，带动我国空分设备向大型化发展的主要原因有三：一是我国对钢铁行业进行宏观调控后，冶金行业实行联合重组带来新的市场需求；二是石化、化肥行业的发展，特别是煤制油、大化肥、大乙烯等工程的上马，为大型空分设备开辟了新的发展空间；三是国内大型空分设备制造技术日趋成熟以及性价比的优势，赢得了越来越多的国内用户的信赖。 另外，我国空分设备制造业在新产品开发和新技术应用方面又取得新的突破，推动了我国空分设备制造技术的发展。其中，杭氧股份有限公司为伊朗提供的两套63000m3/h空分设备是目前国内自主开发的最大等级的空分设备，其装置采用全低压分子筛净化吸附、中压空气增压透平膨胀机、规整填料和全精流制氩技术的氧气内压缩工艺流程，填补了我国自主研制6万等级空分设备的空白；为中原大化50万吨／年甲醇工程提供的52000m3/h空分设备，采用空气增压、氧氮双泵内压缩流程，是目前我国最大的国产化空分设备。另据介绍，目前在用氧压力达4.6MPa以上的化工企业使用的空分装置，均采用了液氧泵内压缩流程，氧提取率可达95%～97%，氩提取率可达70%～80%，这些技术指标已接近国际先进水平。 

2019-06-10

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2019-06

我国学者研制出显著降低“水制氢”成本的新型催化剂

        氢能是一种高能、洁净的可再生能源，通过电解水方式低成本、高效率地制备氢气，是当前国际科研的热点之一。近期，中国科学技术大学宋礼教授和江俊教授合作，创新思路设计出一种“松果结构”的铂金属催化剂，在制氢效果不变的情况下将铂金属的用量降低到传统商业催化剂的约1/75。日前国际知名学术期刊《自然·能源》发表了该研究成果。         氢能被认为是一种“终极能源”，电解水是最被看好的制备方式之一。电解水的过程中需要使用催化剂，但在催化过程中却存在原子“忙闲不均”的现象：参与反应的主要是铂金属催化剂表层的原子，内层的铂原子却在“无所事事”，导致资源浪费和成本高昂。         近期，中科大科研人员想到了一个好办法，他们将之前扁平形的催化剂做成一颗颗球形的“松果”，使铂原子位于“松果”的表面，保证了它们都身处“生产一线”。由此，以前的二维平面反应被改造成为三维立体反应。         实验结果表明，当电解溶液中的反应物通过这种“松果形”催化剂时，形成氢气的效率大大增加。在产氢量相同的情况下，这种新型催化剂所需要的铂金属，只有传统商业催化剂的约1/75，大大降低了制氢成本。         据了解，这项研究同时深化了催化剂效果与结构之间关系的认知，为进一步优化催化剂性能指明了方向。

2019-06-10

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